Switchgear-tegangan tinggi adalah peralatan penting dalam sistem tenaga listrik, yang digunakan untuk mengontrol, melindungi, dan mengisolasi sirkuit-tegangan tinggi. Proses produksinya rumit dan melibatkan banyak langkah presisi untuk memastikan keamanan, keandalan, dan stabilitas produk. Artikel ini merinci keseluruhan-proses produksi switchgear tegangan tinggi, mulai dari persiapan bahan mentah hingga inspeksi akhir pabrik.
1. Persiapan dan Pemeriksaan Bahan Baku
Bahan mentah utama untuk-switchgear tegangan tinggi mencakup pelat baja, busbar tembaga, bahan isolasi (seperti resin epoksi dan bahan komposit SMC), pemutus sirkuit, transformator instrumen, dan mekanisme pengoperasian. Sebelum produksi, semua bahan mentah harus menjalani pemeriksaan ketat:
Pelat baja: Pelat tersebut harus mematuhi standar nasional atau industri (seperti GB/T 711) dan diperiksa ketebalan, kerataannya, dan kekuatan mekanisnya. Mereka juga harus menjalani perawatan-anti karat (seperti penyemprotan dengan minyak anti-karat atau galvanisasi).
Busbar tembaga: Busbar tersebut harus diuji konduktivitas, kekerasan, dan oksidasi permukaannya untuk memastikan memenuhi standar kinerja kelistrikan.
Bahan isolasi: Bahan tersebut harus menjalani uji ketahanan tegangan dan ketahanan api untuk memastikan bahan tersebut memenuhi persyaratan keselamatan kelistrikan. Komponen kelistrikan, seperti pemutus arus dan trafo instrumen, memerlukan sertifikat kesesuaian dan pengujian fungsional.
2. Fabrikasi Lembaran Logam
Fabrikasi lembaran logam merupakan langkah penting dalam fabrikasi struktur switchgear dan terutama mencakup:
Pemotongan: Menggunakan pemotongan laser, pelubangan CNC, atau mesin geser, lembaran baja dipotong secara presisi sesuai dengan gambar desain.
Pembengkokan: Dengan menggunakan rem tekan, lembaran baja dibengkokkan menjadi bentuk kabinet yang diinginkan, seperti rangka kabinet, panel pintu, dan partisi.
Pengelasan: Menggunakan pengelasan busur argon atau pengelasan berpelindung CO₂ untuk memastikan lasan kuat dan bebas deformasi, dan pemolesan dilakukan.
Perawatan Permukaan: Permukaan kabinet biasanya disemprot dengan plastik atau dicat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan estetika.
3. Majelis Kabinet
Perakitan kabinet merupakan langkah inti dalam produksi switchgear dan terutama mencakup:
Perakitan Rangka: Lembaran baja yang ditekuk dirangkai ke dalam rangka kabinet menggunakan baut atau pengelasan untuk memastikan keakuratan dimensi dan kekuatan struktural. Pemasangan Partisi: Pasang partisi isolasi untuk memisahkan komponen dengan tingkat voltase berbeda untuk meningkatkan keamanan.
Pemasangan Pintu dan Aksesori: Pasang pintu kabinet, jendela observasi, batang grounding, klem kabel, dan aksesori lainnya, dan pastikan switchgear tersegel.
4. Instalasi Komponen Listrik
Setelah struktur kabinet selesai, dipasang komponen kelistrikan:
Pemasangan Pemutus Arus: Kencangkan pemutus arus vakum atau pemutus arus SF6 di dalam kabinet dan sambungkan mekanisme pengoperasian.
Pemasangan Busbar: Proses busbar tembaga (misalnya, tekuk dan pukul) sesuai dengan persyaratan desain kelistrikan dan sambungkan komponen dengan aman.
Pengkabelan Sirkuit Sekunder: Memasang dan menyambungkan komponen sekunder (misalnya relai dan instrumen) untuk fungsi kontrol, proteksi, dan pengukuran.
Pemasangan Isolasi: Pasang insulator, bushing isolasi, dll., untuk memastikan isolasi antara sirkuit tegangan tinggi-dan kabinet.
5. Komisioning Listrik
Komisioning kelistrikan merupakan langkah penting dalam memastikan fungsi switchgear yang tepat. Ini terutama mencakup hal-hal berikut:
Uji Isolasi: Gunakan megohmmeter untuk menguji resistansi isolasi komponen utama, seperti busbar dan pemutus sirkuit, untuk memastikan kepatuhan terhadap standar (biasanya lebih besar dari atau sama dengan 1000 MΩ).
Uji-Tegangan Tinggi: Berikan tegangan uji (misalnya, 2 kali tegangan pengenal + 1 kV) ke sirkuit tegangan-tinggi selama 1 menit untuk memeriksa kerusakan atau kilatan cahaya.
Uji Operasi Mekanis: Uji pemutus sirkuit untuk kelancaran operasi pembukaan dan penutupan serta keandalan mekanisme pengoperasian.
Uji Fungsi Proteksi: Verifikasi pengoperasian yang benar dari perangkat proteksi relai (seperti proteksi arus lebih dan{0}}putus cepat).
6. Inspeksi dan Pengemasan Pabrik
Setelah semua prosedur produksi dan commissioning selesai, switchgear menjalani pemeriksaan akhir:
Pemeriksaan Penampilan: Pastikan switchgear bebas dari perubahan bentuk atau goresan dan labelnya jelas.
Verifikasi Fungsi: Uji ulang kinerja kelistrikan untuk memastikan semua fungsi berfungsi dengan baik.
Pengemasan dan Pengangkutan: Gunakan kemasan yang tahan guncangan- dan lembab-dan kencangkan switchgear dengan aman untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan.
7. Kesimpulan
Proses produksi switchgear tegangan tinggi-melibatkan beberapa langkah, termasuk material, lembaran logam, teknik kelistrikan, dan commissioning. Setiap langkah berdampak langsung pada kinerja dan keamanan produk. Proses produksi yang ketat dan kontrol kualitas adalah kunci untuk memastikan pengoperasian switchgear yang andal. Dengan kemajuan teknologi ketenagalistrikan, proses produksi switchgear tegangan tinggi yang cerdas dan modular terus dioptimalkan untuk memenuhi tuntutan kebutuhan jaringan listrik yang semakin ketat.